Laserschneidmethoden (3 Typen)
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Fusionsschneiden
Beim Laserschmelzschneiden wird ein Hilfsgas verwendet, um die geschmolzene Flüssigkeit auszublasen, wenn das bearbeitete Material durch den Laser lokal erhitzt und geschmolzen wird. Da es in flüssigem Zustand vorkommt, nennen wir es Schmelzschneiden.
Bei unserem Metall-Laserschneider wird der Laserstrahl mit hochreinem inerten Schneidgas zusammengebracht, um das geschmolzene Material dazu zu bringen, die Schnittfuge zu verlassen, und das Gas selbst nimmt nicht am Schneiden teil. Laserschmelzschneiden kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit erreichen als Vergasungsschneiden.
Brennschneiden
Das Laserbrennschneiden in der Metall-Laserschneidmaschine soll die Wärmeenergie durch Sauerstoff und die Wechselwirkung zwischen dem erhitzten Metall erhöhen, so dass das Material weiter erhitzt wird. Dieses Verfahren hat die Vorteile eines hohen Wirkungsgrades und einer hohen Geschwindigkeit bei gleicher Dicke des Metallstahls. Der Unterschied zwischen Laserschmelzen und Schneiden besteht darin, dass beim Schneiden Sauerstoff als Hilfsgas verwendet wird. Der Nachteil ist, dass dies die Schnittqualität beeinträchtigt. Das Material hat nach dem Schneiden Grate und die Rauheit ist schließlich groß. Laserschneidmethoden
Verdampfungsschneiden
Das verwenden wir derzeit in vielen Faserlaser Schneidemaschinen. Beim Laservergasen und Schneiden wird das Material am Spalt vergast. In diesem Fall ist eine sehr hohe Laserleistung erforderlich, um sofort eine extrem hohe Wärmeenergie zu erzeugen. Laserschneidmethoden
Außerdem darf die Dicke des Materials den Durchmesser des Laserstrahls nicht zu stark überschreiten, um eine Dampfkondensation beim Verdampfen des Materials zu vermeiden. Diese Bedingungen schränken die Einsatzgebiete von Faserlaserschneidmaschinen ein und können Materialien wie Keramik und Holz nicht bearbeiten. Heute werden sie häufig in Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen verwendet.
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