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Verarbeitung von Edelstahl-Küchengeschirr

Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Sozialwirtschaft haben die Menschen einen immer höheren Bedarf an täglichen Bedarfsgegenständen und Geräten. Es muss nicht nur vielseitig und langlebig sein, sondern auch ein schickes und schönes Aussehen haben. Als eine Branche, die eng mit dem täglichen Leben der Menschen verbunden ist, hat sich die Küchenartikelindustrie in den letzten Jahren ständig aktualisiert und entwickelt.

Herkömmliche Geräte zur Verarbeitung von Küchengeschirr verwenden eine CNC-Stanzmaschine und arbeiten dann mit Polieren, Scherplattenbiegen und anderen Prozessen zusammen, um die endgültige Form zu bilden. Diese Verarbeitungseffizienz ist relativ gering, die Formherstellungszeit ist relativ lang und die Kosten sind relativ hoch. Die Metall-Laserschneidmaschine wird unter der Prämisse des dringenden Bedarfs dieses Herstellers hergestellt, und die Entwicklung des Lasers in meinem Land ist sehr schnell. Anwendungen der Laserschneidmaschine. Die Metall-Laserschneidmaschine kann direkt zur formfreien Herstellung von Küchengeschirr aller Art eingesetzt werden, was für die geschirrverarbeitende Industrie eine langfristige Bedeutung hat.

1. Stabile und zuverlässige Maschinenstruktur

Die Struktursteifigkeit entspricht dem Standard für industrielle Werkzeugmaschinen, die Präzision ist hoch und die beim Schweißen und Bearbeiten entstehenden Spannungen entfallen vollständig. Das Bett hat eine Wabenschweißstruktur, um sicherzustellen, dass der enorme Schub, der durch die sofortige Beschleunigung und Verzögerung des großen Trägheitsmotors erzeugt wird, gleichmäßig auf alle Positionen der Werkzeugmaschine verteilt wird, wodurch die Vibration der Werkzeugmaschine erheblich reduziert wird.

2. Hochpräziser Antikollisions-Laserschneidkopf

Importierter Laserkopf mit stabilem Antriebsmechanismus + optischem Systemdesign kann mit hoher Geschwindigkeit schneiden und dennoch stabil sein. Sie kann auch unterschiedlich dicke Materialbahnen schneiden, was beim industriellen Zuschnitt unverzichtbar ist.

3. Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Mit hoher Schnittgeschwindigkeit besonders geeignet für Platten.

Der Einsatz von Lasern zur Herstellung von Küchenartikeln hat große Vorteile. Metalllaserschneidmaschinen sind auch Faserlaserschneidmaschinen, professionelle Lasergeräte zum Schneiden von Metallmaterialien. Darüber hinaus bietet HARSLE Laser den Kunden auch eine Vielzahl von Modellen: Laser-Handschweißmaschine, Laser-Rohrschneidmaschine, Laserschneidmaschine übernimmt die Eigenschaften der berührungslosen Laserbearbeitung, Schneiden von Produkten ohne Extrusionsverformung, Schnittgeschwindigkeit, kein Staub, intelligent Umweltfreundlich. Die Metall-Laserschneidmaschine hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Bei hoher Produktnachfrage ist das Laserschneiden eine gute Wahl und kann auch Kosten sparen. Anwendungen der Laserschneidmaschine.

Schiffbauindustrie Verarbeitung

Seit dem Erscheinen des ersten 10.000-Watt-Dauerfaserlasers im Jahr 2013 ist China nach den USA das zweite Land der Welt, das diese Technologie beherrscht. Der 10.000-Watt-Laser hat nach und nach die Lokalisierung und Industrialisierung realisiert und hat auch den schnellen Aufstieg des Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidens in Chinas Fertigungsindustrie vorangetrieben. Die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine ist seit 2018 ein heißes Stichwort in der Laserschneidindustrie. Sie nimmt einen Platz in der Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau-, Automobil- und Energieausrüstungsindustrie meines Landes ein, und ihre Rolle wird immer wichtiger.

Im eigentlichen Produktionsprozess von Schiffen sind hauptsächlich Laserschneiden und Laserschweißen beteiligt, die beiden Verfahren, die beim Bau des Schiffsrumpfes die meisten Arbeitsstunden und Kosten verbrauchen. Gerade in den letzten Jahren hat sich der Begriff 10.000-Watt-Laserschneidmaschine immer mehr durchgesetzt. Gleichzeitig haben sich „Präzisionsschiffbau“ und „Schnellschiffbau“ nach und nach zu den Haupttrends in der Entwicklung der Schiffbauindustrie entwickelt. Noch beliebter wird die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine im Schiffbau Der Frühling blüht überall auf und verbreitet sich schnell. Anwendungen der Laserschneidmaschine.

Die Schiffbauindustrie stellt hohe Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit von Rumpfabschnitten, und der Rahmenübertragungsabstand muss innerhalb von 1 mm kontrolliert werden. In der Vergangenheit verwendeten Schiffbauunternehmen in der Regel Plasma, um die Rippen zu stanzen. Um den Montagespalt zu gewährleisten, wurden an den Rippen Besäumzugaben gesetzt. Dies erforderte ein manuelles Beschneiden bei der Montage vor Ort. Die Qualität der Besäumung war ungleichmäßig und die Schlitze Restoxide im Inneren erhöhen gleichzeitig den Montageaufwand, der Montagezyklus erhöht sich, was zu einer Verlängerung des gesamten segmentierten Bauzyklus führt.

Der Einsatz der 10.000-Watt-Laserschneidmaschine löst dieses Problem perfekt. Die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine kann die hochpräzise Fertigung des Werkstücks garantieren. Der Fehler des von der 10.000-Watt-Laserschneidmaschine hergestellten Werkstücks liegt innerhalb von ±0,05 mm, und da die Hochleistungs-Laserschneidmaschine Hochgeschwindigkeitsschneiden erreichen kann, wird ihre Wärmeeinflusszone mit Plasma verglichen. Die Schneidemaschine ist viel kleiner, was die Verformung des Werkstücks effektiv verbessert. Nehmen Sie die 12000-W-Megawatt-Laserschneidmaschine als Beispiel, sie kann 30 mm Kohlenstoffstahl, 50 mm Edelstahl, 40 mm Aluminium und 20 mm Messing schneiden. Beim Schneiden von 12 mm Kohlenstoffstahl kann seine Geschwindigkeit bis zu 2100 mm pro Minute erreichen, was 2,1 m / min beträgt.

Da die Laserschneidmaschine außerdem einen kleinen Werkstückbearbeitungsfehler (innerhalb von ±0,05 mm) hat, gibt es kein Restmaterial mehr an den Rippen, was nicht nur Material spart, unnötigen Arbeitsaufwand reduziert, sondern auch Zeit spart, die Schiffslaufzeit verkürzt Fertigungszyklus und mehr Es entspricht den beiden wichtigsten Entwicklungstrends der Branche, „Präzisionsschiffbau“ und „Schnellschiffbau“. Gegenwärtig macht die Laserfertigungstechnologie meines Landes weiterhin Durchbrüche, und das Niveau der Laserfertigung verbessert sich weiter. Mit der weiteren Lokalisierung und Industrialisierung von 10.000-Watt-Lasern ist der Preis für Laser allmählich gesunken und die Anwendungswirkung der Laserschneidtechnologie hat sich allmählich stabilisiert, was 10.000 Watt gefördert hat. Laserschneidmaschinen sind im Schiffbau immer beliebter geworden. Gegenüber den bisherigen traditionellen Fertigungsverfahren (Brennschneiden, Plasmaschneiden) bietet die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine folgende Vorteile:

1. Niedrige Verarbeitungskosten, wenige Verfahren und hohe Effizienz

Der traditionelle Prozess umfasst in der Regel 5 Prozesse + 4 Teilehandling, während das 10.000-Watt-Laserschneiden den Prozess vereinfachen kann, bis die Platte in die Fabrik gelangt, und das Laserschneiden (Laserschneiden + Lasernut + Laserbohren) 2 Prozesse, nicht nur Die die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird verbessert, Arbeit wird eingespart und die Kosten des Schiffbaus werden stark reduziert.

Darüber hinaus ist die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine sehr vorteilhaft bei der Bearbeitung von mittleren und dicken Blechen. Im Vergleich zum herkömmlichen Plasmaschneiden ist die Geschwindigkeit höher, und mit zunehmender Leistung wird die Schneidgeschwindigkeit von 10 mm Kohlenstoffstahlplatten weiter erhöht. In ähnlicher Weise nimmt mit der Leistungssteigerung auch die Grenzschneiddicke von Kohlenstoffstahlplatten zu.

2. Flexible und intelligente Produktion

Die Kombination von Laserschneidmaschinen mit CNC- und Robotermaschinen kann Anwendern helfen, eine intelligente und flexible Produktion zu realisieren. Die 10.000-Watt-Blattlaserschneidmaschine ist mit einem hydraulischen Hubhilfszufuhrmechanismus und einer Hubwechselplattform ausgestattet, um eine flexible Zufuhr, Feinabstimmung und schnelles Schneiden von Blechen zu ermöglichen und die Nebenzeiten zu reduzieren. In Kombination mit dem hochintelligenten Bussystem mit numerischer Steuerung kann die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine die Funktionen der Änderung der Schneidprozesseinstellungen, der Echtzeitüberwachung des Schneidstatus und der Vollprozessprüfung und Aufzeichnung von Schneiddatenparametern realisieren. Es ist eine wichtige Hilfestellung für Ingenieure, die Parameter des Zerspanprozesses kontinuierlich zu optimieren und die Schneidwirkung von Werkstücken zu optimieren.

3. Realisieren Sie eine Vielzahl von Formen, eine hocheffiziente und präzise Bearbeitung von Werkstücken

Aufgrund der unterschiedlichen Profilformen, die für die Rumpfstruktur erforderlich sind, muss die entsprechende 10.000-Watt-Laserschneidmaschine mit einem intelligenten CNC-Laserschneidkopf mit zentraler Steuerung ausgestattet werden, der Mehrwinkel- und Mehrrichtungsschneiden realisieren kann. Zum Beispiel gewöhnliche Laserköpfe, die für das zweidimensionale ebene Schneiden geeignet sind: Laserschneidköpfe mit automatischer Fokussierung; Laserköpfe geeignet für dreidimensionales Schneiden: dreidimensionale Laserschneidköpfe mit automatischer Fokussierung; Laserköpfe geeignet für mehrdimensionales Schneiden: Schneiden und Schweißen AB Nutwellenbusplattform, vierachsiger Rohrschneidkopf usw. Mit dem hochintelligenten numerischen Steuerungssystem können hochwertige Werkstücke mit einem Schlitz von ca. 0,03 mm, einer vertikalen geschnitten werden und keine Schlacke am Boden verarbeitet werden kann, um die Gesamtpräzision der Maßhaltigkeit des Werkstücks zu gewährleisten.

4. Einfach zu warten, Zeit sparen

Die Lichtquelle der Faserlaserschneidmaschine ist der Laserstrahl, der durch die optische Faser übertragen wird. Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen optischen Pfad ist diese Glasfaserübertragungsmethode einfacher, auf einen Blick klar und wartungsfreundlich. Kombiniert mit dem Stromverteilerschrank der 10.000-Watt-Laserschneidmaschine, es ist sicher, staubdicht und antistatisch., Es spart erheblich Zeit, Energie und Wartungskosten.

Künftig wird die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine die treibende Kraft im Schiffbau sein! Anwendungen der Laserschneidmaschine.

Nutbearbeitung

In der Fertigung und Verarbeitung weisen viele Teile und Komponenten aufgrund der Konstruktions- und Strukturanforderungen einen gewissen Nutbearbeitungswinkel auf, der im Automobilbau, in Industrie- und Landmaschinen sowie in Schiffen und Schiffen unverzichtbar ist. Die Bearbeitung der Nut dient hauptsächlich dem nächsten Schweißvorgang. Die zu schweißende Nut wird bearbeitet und zu einer Nut mit einer bestimmten geometrischen Form in der Schweißkonstruktion zusammengefügt, um eine Schweißung mit voller Durchdringung in der Schweißdicke zu erhalten.

Die Rillenbearbeitung verwendet meistens Flamme, Plasma, und andere Verarbeitungsmethoden. Die üblichen Rillenformen umfassen eine V-förmige Rille, eine U-förmige Rille, eine X-förmige Rille und eine Y-förmige Rille. Diese Bearbeitungsmethoden führen beim Schneiden der Nut zu einem tieferen Schnitt, und es kann leicht dazu kommen, dass die Nut aufgeschmolzen wird, wenn sie nicht vor dem Schweißen beseitigt wird. Generell müssen solche Dellen bearbeitet werden, wenn sie 3 mm überschreiten. An wichtigen Stellen können sie nur durch Schleifen beseitigt werden. Reparaturschweißen ist nicht zulässig. Bei Mängeln ist die Nachbearbeitung sehr mühsam. Gleichzeitig gehören Flammen- und Plasmabearbeitung zur hochkalorischen Bearbeitung, und Metallplatten neigen zu thermischer Verformung. Nach der Bearbeitung der Nut ist ein umgekehrter Verformungsprozess erforderlich, was eine weitere große Schwierigkeit darstellt.

Die Laserbearbeitung ist ein neuartiges Fasenbearbeitungsverfahren mit geringster thermischer Verformung und bester Schnittqualität. Die Laser-Fasenschneidmaschine kann Stahlplatten innerhalb von 20 mm bearbeiten und V-, X-, Y- und andere Formen gleichzeitig fertigstellen. Im Vergleich zur herkömmlichen Flamme verbessern die Plasmanutbearbeitung und das Lasernutschneiden die Bearbeitungseffizienz erheblich, stellen die Qualität der Nut sicher und sparen Materialien. Das Lasernutschneiden wird beispielsweise im Schiffbau zur Bearbeitung von T-Profilen aus niedriglegiertem Stahl eingesetzt, die das Gewicht erheblich reduzieren und gleichzeitig die Stabilität des Schiffes gewährleisten.

Mit der Weiterentwicklung von Großprojekten wie Eisenbahnbau, Autobahnbau, Wasserbau, Wasserkraftbau, Energie, Bergbau und Bauindustrie in China ist die Nachfrage nach dem Baumaschinenmarkt meines Landes und dem Fasenlaserschneiden von Jahr zu Jahr gestiegen Maschinen sind in der Baumaschinenindustrie meines Landes weit verbreitet. Anwendung. Gerade bei der Vergrößerung von Baumaschinen ist es notwendig, höherfeste niedriglegierte hochfeste Stahlkonstruktionen einzusetzen. Um die gute Zähigkeit von Schweißverbindungen zu gewährleisten, ist es notwendig, die Schweißwärmewirkung angemessen zu kontrollieren und die Versprödung von Schweißverbindungen zu vermeiden. Das traditionelle thermische Bearbeitungsverfahren kann sich nicht mehr an die aktuelle Umformung von hochfesten Stahlblechen anpassen, und die Einführung von Laser-Fasenschneidmaschinen im Maschinenbau ist eine geeignete Wahl.