Jak používat laserový řezací stroj k prodloužení životnosti?

Personál obsluhující laserový řezací stroj musí při spuštění laseru přísně dodržovat postup spuštění laseru.

Operátoři musí být vyškoleni, obeznámeni se strukturou a výkonem zařízení a zvládnout příslušné znalosti operačního systému.

Používejte ochranné pracovní prostředky podle předpisů a v blízkosti laserového paprsku noste ochranné brýle, které splňují předpisy.

Nezpracovávejte materiál, dokud není jasné, zda jej lze ozařovat nebo zahřívat laserem, aby se zabránilo potenciálnímu nebezpečí kouře a páry.

Obsluha nesmí při spuštění zařízení bez povolení opustit stanoviště nebo se o něj starat. Pokud je opravdu nutné odejít, zastavte nebo vypněte vypínač.

Zařízení by mělo být daleko od elektrických zařízení citlivých na elektromagnetické rušení, které může způsobit elektromagnetické rušení.

Udržujte hasicí přístroj na dosah; pokud nezpracováváte, vypněte laser nebo závěrku; je přísně zakázáno umisťovat do zařízení jakékoli irelevantní předměty s úplným odrazem nebo rozptýleným odrazem, aby se zabránilo odrazu laseru na lidské tělo nebo na hořlavé předměty.

Je -li zařízení v provozu, je přísně zakázáno otevírat jakýkoli koncový kryt.

Během pracovního procesu zařízení musí provozovatel kdykoli dodržovat pracovní podmínky zařízení. Pokud dojde k nenormální situaci, okamžitě přerušte veškeré napájení, včas odstraňte závadu nebo se obraťte na nadřízeného. A aktivně přijímat odpovídající opatření.

Při údržbě dodržujte bezpečnostní předpisy týkající se vysokého napětí. Každých 40 hodin provozu nebo týdenní údržby, každých 1 000 hodin provozu nebo každých šest měsíců údržby se provádí v souladu s předpisy a postupy.

Po spuštění stroje byste měli stroj ručně spustit ve směru X a Y při nízké rychlosti a zkontrolovat, zda nedošlo k nějaké abnormalitě.

Při práci věnujte pozornost provozu obráběcího stroje, abyste předešli nehodám způsobeným vyřazením laserového řezacího stroje z účinného rozsahu zdvihu nebo dvěma kolizemi.

Jaké jsou klasifikace laserových řezacích strojů?

Lze jej klasifikovat podle způsobu, jakým zařízení rozřezává materiál
Lze jej rozdělit na laserové řezací stroje z uhlíkové oceli, laserové řezací stroje z nerezové oceli, laserové řezací stroje na zlaté hliníkové krabice atd.

Lze jej klasifikovat podle různých rozměrů provozu zařízení
Lze jej rozdělit na rovinné a trojrozměrné. Rovina označuje dvourozměrné zpracování, zatímco trojrozměrné může zpracovávat ploché nebo zakřivené povrchy. Klasifikace je založena na nekonzistentních trajektoriích pohybu řezných hlav obou zařízení.

Může být klasifikován podle různých použití zařízení
Lze ji rozdělit na desku, středně tenkou desku, středně silnou desku, řezání trubek a deskové potrubí. To je více zřejmé, což se týká klasifikace různých materiálů používaných ke zpracování.

Lze jej klasifikovat podle různých struktur zařízení
Může se rozdělit na interaktivní (skříň nebo velká skříň), jedinou tabulku (otevřená), tato klasifikace patří do klasifikace podle různých struktur.

Lze jej klasifikovat podle různého výkonu laseru
Vysoce výkonný laserový řezací stroj s vlákny a laserový řezací stroj s nízkým výkonem, o kterém často říkáme, jsou rozděleny podle výkonu laseru. Přesněji jde o nízko-střední výkon a středně vysoký výkon. Nízký a střední výkon se obecně vztahuje na méně než 3000 W a středně vysoký výkon obecně na laserová zařízení nad 3000 W.

Lze jej klasifikovat podle různého formátu vláknového laserového řezacího stroje

Lze jej rozdělit na velký formát a malý formát. Obecně lze formát 3000*1500 mm a vyšší nazvat velkoformátovým. Výhodou velkoformátového laserového řezacího stroje je, že pracovní formát je velký, což přispívá ke zpracování velkých materiálů. Výhodou malého formátu je, že zařízení je vysoce integrované a oblast je malá, což je vhodné pro jemné zpracování.

Není laserový řezací stroj resetován neobvykle?

Laserový řezací stroj je v moderní době běžným zpracovatelským zařízením. Během zpracování bude vždy docházet k bolestem hlavy, zejména k abnormálnímu resetu laserového řezacího stroje. To je také problém, který každého více znepokojuje. Co bychom měli v takové situaci dělat?

Vzhledem k tomu, že byl použit laserový řezací stroj, došlo k mnoha preventivním opatřením. Laserový řezací stroj není jen technologie používaná v procesu použití, ale také vyžaduje, abychom měli určité porozumění. Laserový řezací stroj má často problémy s gravírováním a inicializací, což je třeba provést zde. Data lze opravit, než bude problém vyřešen.

Gravírování laserového řezacího stroje, inicializace je nesprávná a data byla odeslána (oprava): pořadí operací je obráceno (znovu zadejte); elektrostatické rušení (zkontrolujte, zda je uzemňovací vodič vypnutý); čisticí hák je špatně umístěn a není zavřený, zkontrolujte, zda je nastavení softwarových parametrů správné (Reset); počítačový systém je špatný (přeinstalujte operační systém a software); zkontrolujte, zda je levý a pravý pás stejný nebo zda je zadní pás příliš volný (pás je napnutý); zkontrolujte, zda řemen nebo synchronní kolo prokluzuje nebo skáčou zuby (utáhněte synchronní kolo nebo řemen); Zkontrolujte, zda je paprsek rovnoběžný (znovu nastavte levý a pravý pás).

Jaké jsou pomocné plyny pro řezání laserem?

Kyslík: Používá se hlavně k řezání materiálů z uhlíkové oceli. Protože je kyslík dobrým pomocníkem při spalování, může zlepšit účinnost řezání. Protože se však na řezné ploše vytvoří film oxidu kovu, bude mít určitý dopad na následné obrábění.

Dusík: Používá se hlavně k řezání nerezové oceli. Dusík nebude reagovat s kovy. Proto nevytvoří oxidový film, což je dobré pro následné zpracování. Ale právě tato výhoda vede k nízké účinnosti řezání dusíkem a zvýšené spotřebě plynu.

Stlačený vzduch: Ve srovnání s kyslíkem a dusíkem je stlačený vzduch snáze dostupný a levnější. Protože vzduch obsahuje asi 20% kyslíku a 78% dusíku, určuje to, že jeho účinnost řezání je mnohem menší než kyslík, ale je lepší než dusík a pracovní plocha po řezání je také lepší než kyslík.

Jaký je důvod výbuchu při úderu laserového řezacího stroje?

Mnoho uživatelů laserových řezacích strojů je náchylných k tryskání během děrování při řezání listů 6 mm nebo více, což způsobuje problémy, jako je neúplné řezání vzorků nebo nestabilita hlavy ucpávky. Co to způsobilo? Co je příčinou výbuchového otvoru, když laserový řezací stroj udeří?

1. Snižte tlak kyslíku

Kyslík pomáhá při spalování laserem. Když je děrovací tlak příliš vysoký, deska se okamžitě zlomí a způsobí deflagraci. Snižte ofukovací tlak, bude při děrování pomalu pronikat deskou a nezpůsobí deflagraci.

2. Použijte řezání vzduchem

Použití řezání vzduchem v laserových řezacích strojích zlepší jev tryskání, ale sníží se rychlost řezání. Samozřejmě můžete také použít inertní plyn, jako je dusík, ale náklady na plyn budou vyšší.

3. Upravte zaostření

Složitější je upravit zaostření, aby se vyřešil výbuch. Potřebujeme ladit krok za krokem v řezaném vzorku, aby bylo možné zaostřit na povrch řezaného listu. Pokud řezáte silné plechy, sníží se estetika řezání.

4. Upgradujte vybavení

Seřízení tlaku plynu a vzduchu laserového řezacího stroje samostatně pro vrtání a řezání může účinně snížit pravděpodobnost odstřelu.

Může laserový řezací stroj řezat všechny materiály?

Přestože stroje na řezání kovovým laserem mají mnoho výhod, nemohou řezat všechny materiály. Stejně jako jeho název patří laserové řezací stroje do kategorie obráběcích strojů. Obecně zpracovávají kovové materiály. U nekovových materiálů, jako je kámen nebo sklo, nelze řezat. Protože rozsah vlnových délek kovového laserového řezacího stroje není v rozsahu absorpce těchto materiálů nebo není vhodný pro absorpci, nelze dosáhnout ideálního rozsahu řezání. Za druhé, pro MDF: jako jsou dřevovláknité desky, dřevní vlákna, rostlinná vlákna jako suroviny, řezací stroj nemůže řezat, protože laser řezací stroj stále používá laser k řezání panelu a řezací hlava generuje během operace teplo. Pokud jde o hustotový deskový materiál, během procesu zpracování je snadné způsobit spálení a spálení desky a oříznutí okrajů.

Splnit požadavky na řezání je nejen obtížné, ale také poškodit suroviny. Nakonec věnujte pozornost řezání některých vysoce reflexních materiálů, jako je měď a hliník. Tento typ materiálu lze řezat laserovým řezacím strojem, ale absorpce vlnových délek těchto materiálů není v ideálním rozmezí a musí se spoléhat na plyn. Dokončete řezání.

Jak zjistit kvalitu laserového řezacího stroje?

Standard pro měření laserového řezacího stroje:

1. Je povrch materiálu po řezání hladký?
2. Zda je na povrchu řezu struska.
3. Je řezná rychlost ideální?
4. Kolmost a sklon břitu.
5. Velikost kulatého rohu ostří.
6. Zda je přesnost polohování řezání menší než 0,015 mm.

Jak nastavit přesnost laserového řezacího stroje?

Poté, co je laserový řezací stroj po určitou dobu používán, dojde k určité chybě v přesnosti řezání, která je často způsobena změnou ohniskové vzdálenosti. Zvládnutí nastavení přesnosti je proto nezbytnou znalostí k ovládání laserového řezacího stroje.

Metoda přesného ladění laserového řezacího stroje: Když je bod zaostřovacího laseru nastaven na minimum, proveďte bodové snímání, abyste dosáhli počátečního efektu. Ohnisková poloha se posuzuje podle velikosti bodového efektu. Potřebujeme pouze vyhledat laserový bod na minimu, pak je tato poloha nejlepší Zpracování ohniskové vzdálenosti a poté zahájit zpracování.

V první části ladění souboru laserový řezací stroj, můžeme použít nějaký ladicí papír a odpad z obrobku, abychom posoudili přesnost polohy ohniskové vzdálenosti, posunuli polohu výšky horní a dolní laserové hlavy, velikost laserového bodu se bude při výstřelu různě měnit. Proveďte několikanásobné úpravy v různých polohách, abyste našli nejmenší bodovou polohu, abyste určili ohniskovou vzdálenost a nejlepší polohu laserové hlavy.

Poté, co je nainstalován laserový řezací stroj, bude na řezací trysku CNC řezacího stroje nainstalováno rýsovací zařízení a pomocí rýhovacího zařízení, které je čtverec o délce 1 m, bude nakreslen simulovaný řezný vzor. Je zabudován kruh o průměru 1 m a čtyři rohy jsou nakresleny diagonálně. Po nakreslení změřte měřicím nástrojem, zda je nakreslený kruh tečný ke čtyřem stranám čtverce. Ať už je úhlopříčka čtverce √ 2 (data získaná otevřením odmocniny jsou přibližně: 1,41 m), střední osa kruhu by měla půlit strany čtverce a vzdálenost od bodu, kde je středová osa protíná obě strany čtverce do bodu, kde se protínají obě strany čtverce Vzdálenost by měla být 0,5 m. Otestujte vzdálenost mezi úhlopříčkou a průsečíkem a určete přesnost řezání zařízení.