Odhadovaná doba čtení: 9 minuta

Vláknový laserový řezací stroj má mnoho výhod, jako je vysoká přesnost řezání, úzká štěrbina, hladký řezný povrch a vysoká účinnost. Zároveň použití vlákniny řezání laserem stroje má významné výhody z hlediska bezpečnosti a ochrany životního prostředí. V budoucím vývojovém trendu budou stroje na řezání vláknovým laserem zaujímat status hlavního proudu zařízení.

Pro obtíže při řezání řezání laserem, musíme věnovat pozornost následujícím záležitostem.

Rychlost řezání

Vysoká rychlost řezání je jednou z výhod řezání laserem, ale rychlost řezání není tak rychlá, jak je to možné. V případě určitého výkonu laseru je nutné zvolit vhodnou řeznou rychlost podle řezné desky, aby byl řezný povrch krásný a získal vysokou kvalitu. Při řezání obrobku můžete následujícími metodami posoudit, zda je řezná rychlost vhodná, a poté upravit řeznou rychlost.

Podívejte se na The Cutting Sparks

Když je řezná rychlost vhodná, řezné jiskry se šíří rovnoměrněji shora dolů; když je řezná rychlost příliš vysoká, řezné jiskry se nakloní; když je rychlost řezání příliš nízká, řezné jiskry se shromažďují, nešíří se a jsou méně.

Dodržujte řezací list

Při vhodné řezné rychlosti má řezná plocha relativně hladkou linii a ve spodní polovině nevzniká žádná struska. Když je řezná rychlost příliš vysoká, nemusí být možné řezat a jiskry mohou náhodně stříkat; některé oblasti lze proříznout, ale některé nelze proříznout; řezná část je šikmá a spodní část vytváří strusku. Když je rychlost řezání příliš nízká, způsobí přetavení, řezná část bude drsná a zářez se zvětší.

Tryska a výška trysky

Tryska funguje jako paprsek a pomocný plynový kanál. Tvar, otvor a výška trysky trysky ovlivní účinek řezání.

Tryska je hlavně k řízení oblasti a velikosti difúze plynu, aby se řídila kvalita řezání; aby se zabránilo úlomkům, jako je struska, odrážet se nahoru, procházet tryskou a kontaminovat čočku. Obecně řečeno, při řezání tenkých desek je míra rozostření malá a používají se trysky s malým průměrem; zatímco při řezání tlustých plechů jsou požadované štěrbiny a místa velké a používají se trysky s velkým průměrem.

Tryska je rozdělena na jednovrstvé a dvouvrstvé. Jednovrstvá laserová tryska se používá k tavení a řezání, to znamená použití dusíku jako pomocného plynu k řezání nerezových a hliníkových plechů atd.;

Výška trysky je vzdálenost mezi výstupem trysky a povrchem obrobku. Při řezání obecně nastavujeme tuto výšku na 0,3 mm-0,8 mm. Pokud je příliš nízká, tryska snadno narazí na povrch obrobku. Pokud je příliš vysoká, sníží se koncentrace a tlak pomocného plynu, což má za následek snížení kvality řezu. Při perforaci, aby se vzniklá struska neodrážela na čočce, lze výšku trysky vhodně zvýšit.

Pozice zaostření

Po kontrole skutečného nulového ohniska řezání v předchozím článku musíme ve skutečném procesu řezání nastavit vhodnou polohu zaostření, abychom získali řezný obrobek s lepším řezným účinkem.

Nulová ohnisková vzdálenost

Ohnisko je na povrchu obrobku a je vhodné pro řezání tenkých plechů. Povrch řezu v blízkosti ohniska je obvykle hladký a povrch daleko od ohniska je drsný. Vynález se používá hlavně pro kontinuální laserové řezání tenkých plechů a pulzní laserové řezání vysoce výkonné odpařovací folie.

Volba řezného bodu u laserového řezacího stroje nezávisí na materiálu řezné desky (nerezová ocel a uhlíková ocel), ale na způsobu řezání (oxidační řezačka a tavná řezačka).

Záporná ohnisková vzdálenost

Ohnisko je pod povrchem obrobku, obecně v 1/2-2/3 tloušťky obrobku, takže rozsah hladkého povrchu je větší a štěrbina bude širší než nulová ohnisková vzdálenost. Protože ohnisko je daleko od řezné plochy, šířka řezu je větší než šířka řezu obrobku a požadovaný proud řezného vzduchu je dostatečně velký a teplota je dostatečně vysoká.

Při řezání nerezové oceli je efekt negativního zaostření lepší, řezná plocha je stejnoměrná a řez je dobrý.

Před řezáním, protože perforace má určitou výšku, může použití negativního zaostřování minimalizovat velikost bodu v otvoru a maximalizovat hustotu energie. Čím větší je hloubka otvoru, tím lepší je negativní efekt zaostření.

Pozitivní ohnisková vzdálenost

Ohnisko je na horním povrchu obrobku, který je obecně vhodný pro řezání tlusté uhlíkové oceli (tlusté plechy vyžadují větší zářez a negativní ohnisko způsobí přepálení uhlíkové oceli). Když kyslík řeže uhlíkovou ocel, šířka řezu spodní řezné plochy je větší než šířka horní řezné plochy, což vede k vypouštění strusky, a kyslík, který se dostane na spodní řeznou plochu, se účastní plné oxidační reakce. V rozsahu ohniskových vzdáleností platí, že čím větší je kladné ohnisko, tím větší je velikost bodu na povrchu desky, tím je dostatečné předehřívání a doplnění zdroje tepla a tím hladší je řezná plocha z uhlíkové oceli. Obtíže řezání laserem.

10000W pulzní laserové řezání nerezové oceli tlustá deska, pozitivní ostření, stabilní řezání, vedoucí k výboji strusky, není snadné generovat modré světlo.

Ochranný tlak plynu

Velikost přídavného tlaku plynu také ovlivňuje řezný účinek vláknového laserového řezacího stroje. Účinek řezání může zlepšit také úprava tlaku vzduchu:

Nedostatečný tlak vzduchu

Když je tlak plynu nedostatečný, struska vytvořená řezáním nemůže být odstraněna a není snadné proniknout, což má za následek vznik strusky na řezném povrchu; rychlost řezání nelze zvýšit, což ovlivňuje účinnost řezání. Obecně platí, že při řezání tenkých desek vysokou rychlostí je vyžadován vysoký tlak vzduchu, aby se zabránilo přichycení strusky k zadní části štěrbiny; když je materiál tlustší nebo rychlost řezání je pomalá, lze tlak vzduchu vhodně snížit.

Příliš vysoký tlak vzduchu

Zvýšení tlaku plynu může do určité míry zlepšit rychlost řezání, ale nadměrný tlak vzduchu ve skutečnosti sníží rychlost řezání. Příliš rychlý proud plynu totiž pod vysokým tlakem zesílí chladicí účinek a dokonce naruší zaostření energie paprsku, což má za následek snížení kvality a účinnosti řezání. Současně, když je tlak vzduchu příliš vysoký, řezná plocha bude silnější a zářez širší. Obtíže řezání laserem.

Bezpečnostní opatření pro spuštění laserového řezacího stroje

Jakmile tlak stlačeného vzduchu dosáhne požadovaného tlaku, uzavřete vypouštěcí ventil vzduchové nádrže, zapněte výkon vzduchového kompresoru a otevřete ventil přívodního potrubí plynu.

Zapněte předem namíchaný plyn laseru a upravte tlak; pokud je ve stroji smíchán plyn z laseru jiného výrobce než Panasonic, zapněte prosím různé plyny v následujícím pořadí: helium → oxid uhličitý → dusík a nastavte tlak každého plynu na specifikovanou hodnotu.

Zapněte pomocné řezné plyny (dusík a kyslík). Při použití lahvového plynu nejprve otevřete ventil každé lahve a nakonec otevřete obecný spínač ventilu; při použití kapalného plynu byste po otevření ventilu měli otevřít také posilovací ventil, abyste zvýšili množství zplynování a zajistili tlak řezného pomocného plynu.

Zapněte hlavní vypínač a spusťte regulovaný zdroj, zkontrolujte výstupní napětí regulovaného zdroje.

Zapněte chladič a sušičku.

Zapněte napájení ovládací skříně obráběcího stroje, uvolněte tlačítko nouzového zastavení a zapněte klíčový spínač a vstupte do provozního rozhraní po spuštění systému číslicového řízení. Při zapnutí napájení řídicí skříně stroje lze zapnout napájení laseru a postupně spustit nízké a vysoké napětí. A přepněte klíčový přepínač „výběr režimu“ do režimu externího ovládání. Obtíže řezání laserem.

Opatření pro vypnutí laserového řezacího stroje

Nejprve posuňte řezací hlavu do nejvyššího bodu a zastavte osy X a Y v bezpečné poloze. Vyměňte lavici nebo ji zastavte na bezpečném místě.

Vypněte vysoké napětí laseru, vypněte nízké napětí laseru, počkejte asi 3 minuty a poté vypněte hlavní napájení laseru. Vypněte všechny klíčové spínače na skříni laseru a vyjměte je pro bezpečné uložení.

Stiskněte tlačítko nouzového zastavení na straně ovládacího panelu obráběcího stroje, vypněte klíčový spínač a vyjměte klíč pro uložení. Opusťte stránku ovládání systému CNC a poté vypněte napájení hlavní ovládací skříně obráběcího stroje, když vás stránka vyzve k vypnutí napájení.

Vypněte napájení chladiče a sušičky.

Vypněte regulované napájení.

Vypněte všechny pomocné řezací plyny a poté vypněte laserový plyn.

Vypněte napájení vzduchového kompresoru a otevřete vypouštěcí ventil vzduchové nádrže.

Před řezáním je vybráno a zkontrolováno vynikající řezací zařízení. Procesní parametry řezání laserem je nutné upravit podle skutečné situace při řezání. Ve specifických aplikacích by měly být zvoleny nejvhodnější řezné parametry podle situace. Pokaždé, když optimalizujeme proces řezání ve výrobě, je také důležitým prostředkem k udržení dlouhodobé stability a vedení. Obtíže řezání laserem.

Laserový řezací stroj na prodej