Odhadovaná doba čtení: 10 minuta

Zpracování kuchyňského nádobí z nerezové oceli

S rozvojem a pokrokem sociální ekonomiky mají lidé stále vyšší požadavky na věci denní potřeby a spotřebiče. Nejen, že musí být univerzální a odolný, ale také musí mít elegantní a krásný vzhled. Jako odvětví úzce související s každodenním životem lidí se průmysl kuchyňského nádobí v posledních letech neustále aktualizuje a stoupá.

Tradiční zařízení na zpracování kuchyňského nádobí využívá CNC vysekávací stroj a následně spolupracuje s leštěním, ohýbáním střižných desek a dalšími procesy k vytvoření konečného tvaru. Tato účinnost zpracování je relativně nízká, doba výroby formy je relativně dlouhá a náklady jsou relativně vysoké. Kovový laserový řezací stroj se vyrábí za předpokladu naléhavé potřeby tohoto výrobce a vývoj laseru v mé zemi je velmi rychlý. Aplikace laserového řezacího stroje. Kovový laserový řezací stroj lze přímo použít pro bezplísňovou výrobu všech druhů kuchyňského nádobí, což má dlouhodobý význam pro průmysl zpracování kuchyňského nádobí.

1. Stabilní a spolehlivá konstrukce stroje

Konstrukční tuhost odpovídá standardu průmyslového obráběcího stroje, přesnost je vysoká a napětí vznikající při svařování a zpracování je zcela eliminováno. Lůžko využívá voštinovou svařovací strukturu, která zajišťuje, že obrovský tah generovaný okamžitým zrychlením a zpomalením velkého setrvačného motoru je rovnoměrně distribuován do všech poloh obráběcího stroje, což výrazně snižuje vibrace obráběcího stroje.

2. Vysoce přesná antikolizní laserová řezací hlava

Importovaná laserová hlava se stabilním hnacím mechanismem + design optického systému může řezat vysokou rychlostí a stále být stabilní. Dokáže řezat i plechy různých tlouštěk, což je nepostradatelná součást průmyslového řezání.

3. Vysoká rychlost řezání

Díky vysoké řezné rychlosti je vhodný zejména pro plechy.

Použití laseru k výrobě kuchyňských výrobků má velké výhody. Kovové laserové řezací stroje jsou také vláknové laserové řezací stroje, profesionální laserové zařízení pro řezání kovových materiálů. Kromě toho laser HARSLE poskytuje zákazníkům také různé modely: laserový ruční svařovací stroj, laserový řezací stroj na trubky, laserový řezací stroj přijímá vlastnosti laserového bezkontaktního zpracování, řezání produktů bez deformace vytlačováním, rychlost řezání, žádný prach, inteligentní Šetrný k životnímu prostředí. Kovový laserový řezací stroj má vysokou přesnost zpracování. Když je poptávka po produktu vysoká, je řezání laserem dobrou volbou a může také ušetřit náklady. Aplikace laserového řezacího stroje.

Zpracování lodního průmyslu

Od doby, kdy v roce 2013 vyšel první 10 000wattový kontinuální vláknový laser, se Čína stala po Spojených státech druhou zemí na světě, která tuto technologii zvládla. 10 000-wattový laser postupně realizoval lokalizaci a industrializaci a také podpořil rychlý vzestup ultra-výkonného vláknového laserového řezání v čínském zpracovatelském průmyslu. Laserový řezací stroj s výkonem 10 000 wattů je od roku 2018 horkým klíčovým slovem v průmyslu řezání laserem. Zaujímá místo v leteckém průmyslu, výrobě lodí, automobilů a energetických zařízení v mé zemi a jeho role se stává stále důležitější.

Ve vlastním výrobním procesu lodí se jedná především o řezání laserem a laserové svařování, což jsou dva procesy, které spotřebují nejvíce člověkohodin a nákladů na stavbu trupu. Zejména v posledních letech se stále více prosazuje termín 10 000wattový laserový řezací stroj. Hlavními trendy ve vývoji loďařského průmyslu se přitom postupně staly „přesná stavba lodí“ a „rychlá stavba lodí“. Laserový řezací stroj s výkonem 10 000 W je ještě oblíbenější v loďařském průmyslu Jaro kvete všude a rychle se šíří. Aplikace laserového řezacího stroje.

Lodní průmysl má vysoké požadavky na přesnost přenosu sekcí trupu a vzdálenost přenosu rámu musí být řízena v rozmezí 1 mm. V minulosti loďařské společnosti obecně používaly plazmu k vyřezávání žeber. Aby byla zajištěna montážní mezera, byly na žebrech nastaveny přídavky na ořez. To vyžadovalo ruční ořezání během montáže na místě. Kvalita ořezu byla nerovnoměrná a štěrbiny Zbytkové oxidy uvnitř zároveň zvyšují montážní zátěž, zvyšuje se montážní cyklus, což má za následek prodloužení celého segmentového stavebního cyklu.

Aplikace laserového řezacího stroje o výkonu 10 000 W tento problém dokonale řeší. Laserový řezací stroj o výkonu 10 000 W může zaručit vysoce přesnou výrobu obrobku. Chyba obrobku vyrobeného 10 000-wattovým laserovým řezacím strojem je v rozmezí ±0,05 mm, a protože vysoce výkonný laserový řezací stroj může dosáhnout vysokorychlostního řezání, jeho tepelně ovlivněná zóna je ve srovnání s plazmou. menší, což účinně zlepšuje deformaci obrobku. Vezměte si jako příklad 12000W megawattový laserový řezací stroj, který dokáže řezat 30 mm uhlíkovou ocel, 50 mm nerezovou ocel, 40 mm hliník a 20 mm mosaz. Při řezání uhlíkové oceli 12 mm může jeho rychlost dosáhnout až 2100 mm za minutu, což je 2,1 m/min.

Navíc, protože laserový řezací stroj má malou chybu při zpracování obrobku (v rozmezí ±0,05 mm), na žebrech již nezůstává žádný zbytkový materiál, což nejen šetří materiály, snižuje zbytečnou spotřebu práce, ale také šetří čas, zkracuje lodní výrobní cyklus a další Je v souladu se dvěma hlavními vývojovými trendy v oboru „přesné stavby lodí“ a „rychlé stavby lodí“. V současné době technologie výroby laseru v mé zemi stále přináší průlomy a úroveň výroby laserů se neustále zlepšuje. S další lokalizací a industrializací 10 000 wattových laserů se cena laserů postupně snižovala a postupně se ustálil aplikační efekt technologie laserového řezání, který prosadil 10 000 wattů. Laserové řezací stroje se staly populárnějšími v lodním průmyslu. Ve srovnání s předchozími tradičními výrobními metodami (řezání plamenem, plazmové řezání) má laserový řezací stroj 10 000 W následující výhody:

1. Nízké náklady na zpracování, málo postupů a vysoká účinnost

Tradiční proces obecně zahrnuje 5 procesů + manipulaci se 4 díly, zatímco laserové řezání 10 000 wattů může zjednodušit proces, dokud deska vstupuje do továrny, a řezání laserem (laserové řezání + laserová drážka + laserové vrtání) 2 procesy, nejen zlepšuje se rychlost zpracování, šetří se práce a výrazně se snižují náklady na stavbu lodí.

Laserový řezací stroj o výkonu 10 000 W je navíc velmi výhodný při zpracování středních a tlustých plechů. Ve srovnání s tradičním plazmovým řezáním je rychlost rychlejší a se zvyšujícím se výkonem se bude rychlost řezání 10mm desek z uhlíkové oceli dále zvyšovat. Podobně se s nárůstem výkonu zvyšuje i mezní řezná tloušťka plechů z uhlíkové oceli.

2. Flexibilní a inteligentní výroba

Kombinace laserových řezacích strojů s CNC a robotickými stroji může uživatelům pomoci realizovat inteligentní a flexibilní výrobu. Laserový řezací stroj na plechy o výkonu 10 000 wattů je vybaven hydraulickým zvedacím pomocným podávacím mechanismem a zvedací výměnnou plošinou pro realizaci flexibilního podávání, jemného ladění a rychlého řezání plechů a zkrácení doby nevýroby. V kombinaci s vysoce inteligentním numerickým řídicím sběrnicovým systémem může laserový řezací stroj s výkonem 10 000 W realizovat funkce změn nastavení procesu řezání, monitorování stavu řezání v reálném čase a úplnou kontrolu procesu a záznam parametrů řezných dat. Pro inženýry je důležitou pomocí neustále optimalizovat parametry řezného procesu a optimalizovat řezný účinek obrobků.

3. Realizujte různé tvary, vysoce účinné a přesné obrábění obrobků

Vzhledem k různým tvarům profilů požadovaných pro konstrukci trupu musí být odpovídající 10 000-wattový laserový řezací stroj vybaven inteligentní CNC centrální řídicí laserovou řezací hlavou, která dokáže realizovat víceúhlové a vícesměrné řezání. Například běžné laserové hlavy vhodné pro dvourozměrné rovinné řezání: automatické zaostřovací laserové řezací hlavy; laserové hlavy vhodné pro trojrozměrné řezání: trojrozměrné automatické zaostřovací laserové řezací hlavy; laserové hlavy vhodné pro vícerozměrné řezání: řezání a svařování AB Groove hřídel sběrnicová platforma, čtyřosá řezací hlava trubek atd. S vysoce inteligentním systémem číslicového řízení vysoce kvalitní obrobky se štěrbinou asi 0,03 mm, vertikální řez a žádná struska na dně nemůže být zpracována, aby byla zajištěna celková přesnost rozměrů obrobku.

4. Snadná údržba, úspora času

Zdrojem světla vláknového laserového řezacího stroje je laserový paprsek přenášený optickým vláknem. Ve srovnání s tradiční mechanickou optickou cestou je tento způsob přenosu optickým vláknem jednodušší, na první pohled přehledný a snadno se udržuje. V kombinaci s rozvodnou skříní el Laserový řezací stroj s výkonem 10 000 W, je bezpečný, prachotěsný a antistatický. Výrazně šetří čas, energii a náklady na údržbu.

V budoucnu bude 10 000-wattový laserový řezací stroj hlavní silou v lodním průmyslu! Aplikace laserového řezacího stroje.

Zpracování drážky

Při výrobě a zpracování bude mít mnoho dílů a součástí určitý úhel zpracování drážek kvůli požadavkům na design a strukturu, což je nepostradatelné při výrobě automobilů, průmyslových a zemědělských strojů a lodí a lodí. Zpracování drážky je hlavně pro další proces svařování. Drážka, která má být svařena, je zpracována a sestavena do drážky určitého geometrického tvaru ve svařenci, aby bylo možné získat svar s plnou penetrací v tloušťce svařování.

Zpracování drážek většinou využívá plamen, plazmaa další způsoby zpracování. Mezi běžné formy drážky patří drážka ve tvaru V, drážka ve tvaru U, drážka ve tvaru X a drážka ve tvaru Y. Tyto způsoby zpracování vytvoří hlubší řez při řezání drážky a je snadné způsobit roztavení drážky, pokud není odstraněna před svařováním. Obecně platí, že takové promáčkliny musí být zpracovány, pokud přesahují 3 mm. Na důležitých místech lze k jejich likvidaci použít pouze broušení. Opravné svařování není povoleno. V případě závad je následné zpracování velmi problematické. Plamenové a plazmové zpracování přitom patří k vysokokalorickému zpracování a kovové desky jsou náchylné k tepelné deformaci. Po zpracování drážky je nutný proces inverzní deformace, což je další velký problém.

Laserové zpracování je nový typ metody zkosení s nejmenší tepelnou deformací a nejlepší kvalitou řezu. Laserový úkosový řezací stroj může zpracovávat ocelové desky do 20 mm a může dokončit tvary V, X, Y a další najednou. Ve srovnání s tradičním plamenem, plazmové zpracování drážek a řezání laserem výrazně zlepšují efektivitu zpracování, zajišťují kvalitu drážky a šetří materiály. Například řezání drážek laserem se používá při stavbě lodí ke zpracování členů ve tvaru T z nízkolegované oceli, což může výrazně snížit hmotnost a zároveň zajistit stabilitu lodi.

S rozvojem velkých projektů, jako je stavba železnic, výstavba dálnic, výstavba vodních zdrojů, výstavba vodních elektráren, energetika, těžařská výstavba a stavební průmysl v Číně, poptávka po trhu stavebních strojů v mé zemi rok od roku rostla a úkosové řezání laserem stroje se staly běžnými v průmyslu stavebních strojů v mé zemi. aplikace. Zejména s rozšiřováním stavebních strojů je nutné přijmout konstrukce z vysokopevnostních nízkolegovaných vysokopevnostních ocelí. Pro zajištění dobré houževnatosti svarových spojů je nutné přiměřeně kontrolovat tepelný účinek svařování a zamezit křehnutí svarových spojů. Tradiční metoda tepelného zpracování se již nedokáže přizpůsobit současnému tváření vysokopevnostních ocelových plechů a zavedení laserových úkosových řezacích strojů do strojírenského průmyslu je vhodnou volbou.