الوقت المقدر للقراءة: 10 دقيقة

معالجة أدوات المطبخ من الفولاذ المقاوم للصدأ

مع تطور وتقدم الاقتصاد الاجتماعي ، أصبح لدى الناس متطلبات أعلى وأعلى من الضروريات والأجهزة اليومية. لا يتطلب الأمر فقط أن تكون متعدد الاستخدامات ودائمًا ، ولكن أيضًا أن تتمتع بمظهر أنيق وجميل. كصناعة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالحياة اليومية للناس ، تم تحديث صناعة أدوات المطبخ باستمرار وترتفع في السنوات الأخيرة.

تستخدم معدات معالجة أدوات المطبخ التقليدية آلة التثقيب CNC ومن ثم تتعاون مع التلميع وثني الألواح القصية وغيرها من العمليات لتشكيل الشكل النهائي. كفاءة المعالجة هذه منخفضة نسبيًا ، ووقت صنع القالب طويل نسبيًا ، والتكلفة مرتفعة نسبيًا. يتم إنتاج آلة القطع بالليزر المعدنية على أساس الحاجة الماسة لهذه الشركة المصنعة ، كما أن تطوير الليزر في بلدي سريع للغاية. تطبيقات آلة القطع بالليزر. يمكن استخدام آلة القطع بالليزر المعدنية مباشرة لإنتاج جميع أنواع أدوات المطبخ بدون قوالب ، والتي لها أهمية طويلة المدى لصناعة معالجة أدوات المطبخ.

1. هيكل آلة مستقر وموثوق

تتوافق الصلابة الهيكلية مع معيار أداة الآلة الصناعية ، والدقة عالية ، والضغط الناتج أثناء اللحام والمعالجة يتم التخلص منه تمامًا. يعتمد السرير على هيكل لحام قرص العسل لضمان توزيع الدفع الهائل الناتج عن التسارع والتباطؤ اللحظيين لمحرك القصور الذاتي الكبير بالتساوي على جميع مواضع أداة الماكينة ، مما يقلل بشكل كبير من اهتزاز أداة الآلة.

2. عالية الدقة رأس القطع بالليزر المضادة للتصادم

رأس الليزر المستورد ، مع آلية القيادة المستقرة + تصميم النظام البصري ، يمكن أن يقطع بسرعة عالية ويظل مستقرًا. يمكنها أيضًا قطع صفائح المواد ذات السماكات المختلفة ، وهو جزء لا غنى عنه في القطع الصناعي.

3. سرعة القطع السريع

مع سرعة القطع العالية ، فهي مناسبة بشكل خاص للألواح.

استخدام الليزر لإنتاج منتجات أدوات المطبخ له مزايا كبيرة. آلات تقطيع المعادن بالليزر هي أيضًا آلات قطع بألياف الليزر ، ومعدات ليزر احترافية لقطع المواد المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر HARSLE laser للعملاء مجموعة متنوعة من الموديلات: آلة اللحام المحمولة بالليزر ، آلة قطع الأنابيب بالليزر ، آلة القطع بالليزر تعتمد خصائص المعالجة بالليزر غير المتلامسة ، منتجات القطع بدون تشوه بالبثق ، سرعة القطع ، بدون غبار ، ذكي صديق للبيئة. آلة قطع المعدن بالليزر لديها دقة معالجة عالية. عندما يكون الطلب على المنتج مرتفعًا ، يكون القطع بالليزر خيارًا جيدًا ويمكنه أيضًا توفير التكاليف. تطبيقات آلة القطع بالليزر.

تجهيز صناعة بناء السفن

منذ ظهور أول ليزر ليفي مستمر بقدرة 10000 وات في عام 2013 ، أصبحت الصين ثاني دولة في العالم تتقن هذه التكنولوجيا بعد الولايات المتحدة. لقد أدرك الليزر بقوة 10000 وات بشكل تدريجي التوطين والتصنيع ، كما أنه شجع الارتفاع السريع في قطع الألياف الليزرية فائقة الطاقة في الصناعة التحويلية في الصين. لقد كانت آلة القطع بالليزر بقدرة 10000 وات من الكلمات الرئيسية الساخنة في صناعة القطع بالليزر منذ عام 2018. إنها تحتل مكانًا في صناعات الطيران وبناء السفن والسيارات ومعدات الطاقة في بلدي ، وأصبح دورها أكثر أهمية.

في عملية الإنتاج الفعلية للسفن ، يتم استخدام القطع بالليزر واللحام بالليزر بشكل أساسي ، وهما العمليتان اللتان تستهلكان معظم ساعات العمل والتكاليف في بناء الهيكل. خاصة في السنوات الأخيرة ، أصبح مصطلح آلة القطع بالليزر 10000 واط أكثر شيوعًا. في الوقت نفسه ، أصبح "بناء السفن الدقيق" و "بناء السفن السريع" بشكل تدريجي الاتجاهين الرئيسيين في تطوير صناعة بناء السفن. آلة القطع بالليزر 10000 واط هي أكثر شعبية في صناعة بناء السفن. يزهر الربيع في كل مكان وينتشر بسرعة. تطبيقات آلة القطع بالليزر.

تتطلب صناعة بناء السفن متطلبات عالية لدقة نقل أقسام الهيكل ، ويجب التحكم في تخليص نقل الإطار في حدود 1 مم. في الماضي ، استخدمت شركات بناء السفن بشكل عام البلازما لتفريغ الضلوع. من أجل ضمان فجوة التجميع ، تم تحديد بدلات التشذيب على الأضلاع. هذا يتطلب تشذيب يدوي أثناء التجميع في الموقع. كانت جودة التشذيب غير متساوية وكانت الشقوق الأكاسيد المتبقية في الداخل ، وفي نفس الوقت تزيد من عبء عمل التجميع ، تزداد دورة التجميع ، مما يؤدي إلى تمديد دورة البناء المجزأة بأكملها.

إن تطبيق آلة القطع بالليزر 10000 واط يحل هذه المشكلة بشكل مثالي. يمكن لآلة القطع بالليزر بقدرة 10000 واط أن تضمن الإنتاج عالي الدقة لقطع العمل. يقع خطأ قطعة العمل التي تنتجها آلة القطع بالليزر بقوة 10000 واط في حدود ± 0.05 مم ، ولأن آلة القطع بالليزر عالية الطاقة يمكنها تحقيق قطع عالي السرعة ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة تتم مقارنتها بالبلازما. أصغر ، مما يحسن بشكل فعال تشوه الشغل. خذ آلة القطع بالليزر 12000 وات ميغاوات كمثال ، يمكنها قطع الفولاذ الكربوني 30 مم ، الفولاذ المقاوم للصدأ 50 مم ، الألمنيوم 40 مم ، والنحاس 20 مم. في قطع الفولاذ الكربوني 12 مم ، يمكن أن تصل سرعتها إلى 2100 مم في الدقيقة ، أي 2.1 م / دقيقة.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن آلة القطع بالليزر بها خطأ صغير في معالجة قطعة العمل (في حدود ± 0.05 مم) ، فلا يوجد المزيد من المواد المتبقية على الأضلاع ، والتي لا توفر المواد فحسب ، وتقلل من استهلاك العمالة غير الضرورية ، ولكنها توفر أيضًا الوقت ، وتقصير السفينة دورة التصنيع ، وأكثر من ذلك ، فهي تتماشى مع الاتجاهين الرئيسيين لتطوير الصناعة وهما "بناء السفن بدقة" و "بناء السفن السريع". في الوقت الحالي ، تستمر تقنية التصنيع بالليزر في بلدي في تحقيق اختراقات ، ويستمر مستوى تصنيع الليزر في التحسن. مع زيادة توطين وتصنيع ليزر 10000 واط ، انخفض سعر الليزر تدريجياً ، واستقر تأثير تطبيق تقنية القطع بالليزر تدريجياً ، مما أدى إلى تعزيز 10000 واط. أصبحت آلات القطع بالليزر أكثر شيوعًا في صناعة بناء السفن. بالمقارنة مع طرق الإنتاج التقليدية السابقة (القطع باللهب ، القطع بالبلازما) ، تتميز آلة القطع بالليزر 10000 واط بالمزايا التالية:

1. تكلفة معالجة منخفضة ، إجراءات قليلة وكفاءة عالية

تتضمن العملية التقليدية بشكل عام 5 عمليات + 4 معالجة أجزاء ، في حين أن القطع بالليزر 10000 واط يمكن أن يبسط العملية حتى تدخل اللوحة إلى المصنع ، والقطع بالليزر (القطع بالليزر + أخدود الليزر + الحفر بالليزر) عمليتان ، ليس فقط تم تحسين سرعة المعالجة ، وتوفير العمالة ، وتقليل تكلفة بناء السفن بشكل كبير.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة القطع بالليزر 10000 واط مفيدة للغاية في معالجة الألواح السميكة والمتوسطة. بالمقارنة مع قطع البلازما التقليدي ، تكون السرعة أسرع ، ومع زيادة الطاقة ، ستستمر سرعة القطع لألواح الفولاذ الكربوني 10 مم في الزيادة. وبالمثل ، مع زيادة الطاقة ، تزداد أيضًا سماكة القطع المحددة لألواح الصلب الكربوني.

2. إنتاج مرن وذكي

إن الجمع بين آلات القطع بالليزر وآلات CNC والروبوتية يمكن أن يساعد المستخدمين على تحقيق إنتاج ذكي ومرن. تم تجهيز آلة قطع الألواح بالليزر بقدرة 10000 وات بآلية تغذية مساعدة للرفع الهيدروليكي ومنصة تبادل الرفع لتحقيق تغذية مرنة ، وضبط دقيق وقطع سريع للصفائح ، وتقليل وقت عدم الإنتاج. بالاقتران مع نظام ناقل التحكم العددي عالي الذكاء ، يمكن لآلة القطع بالليزر بقدرة 10000 وات أن تدرك وظائف تغيير إعدادات عملية القطع ، والمراقبة في الوقت الفعلي لحالة القطع ، وفحص العملية الكاملة وتسجيل معلمات بيانات القطع. إنها مساعدة مهمة للمهندسين لتحسين معلمات عملية القطع باستمرار وتحسين تأثير القطع لقطع العمل.

3. تحقيق مجموعة متنوعة من الأشكال والكفاءة العالية والدقة في قطع العمل

نظرًا للأشكال المختلفة للملفات الشخصية المطلوبة لهيكل الهيكل ، فإن آلة القطع بالليزر ذات القدرة 10000 وات تحتاج إلى أن تكون مجهزة برأس قطع ليزر بتحكم مركزي ذكي CNC يمكنه تحقيق قطع متعدد الزوايا ومتعدد الاتجاهات. على سبيل المثال ، رؤوس الليزر العادية المناسبة للقطع المسطح ثنائي الأبعاد: رؤوس القطع بالليزر ذات التركيز التلقائي ؛ رؤوس الليزر المناسبة للقطع ثلاثي الأبعاد: رؤوس القطع بالليزر ذات التركيز التلقائي ثلاثي الأبعاد ؛ رؤوس الليزر المناسبة للقطع متعدد الأبعاد: القطع واللحام ، منصة ناقل عمود الأخدود AB ، رأس قطع الأنبوب رباعي المحاور ، إلخ. مع نظام التحكم العددي عالي الذكاء ، قطع العمل عالية الجودة مع شق يبلغ حوالي 0.03 مم ، عمودي قطع ، ولا يمكن معالجة أي خبث في الجزء السفلي لضمان دقة الأبعاد الشاملة لدقة الشغل.

4. سهولة الصيانة وتوفير الوقت

مصدر الضوء لآلة القطع بليزر الألياف هو شعاع الليزر الذي ينتقل عبر الألياف الضوئية. بالمقارنة مع المسار البصري الميكانيكي التقليدي ، فإن طريقة نقل الألياف الضوئية هذه أبسط ، وواضحة في لمحة ، وسهلة الصيانة. مدمجًا مع خزانة توزيع الطاقة لـ آلة القطع بالليزر 10000 واط، إنه آمن ومقاوم للغبار ومضاد للكهرباء الساكنة. ، إنه يوفر الوقت والطاقة وتكلفة الصيانة بشكل كبير.

في المستقبل ، ستكون آلة القطع بالليزر 10000 واط القوة الرئيسية في صناعة بناء السفن! تطبيقات آلة القطع بالليزر.

معالجة الأخدود

في التصنيع والمعالجة ، سيكون للعديد من الأجزاء والمكونات زاوية معينة من معالجة الأخدود نظرًا لمتطلبات التصميم والهيكل ، وهو أمر لا غنى عنه في صناعة السيارات والآلات الصناعية والزراعية والسفن والسفن. تتم معالجة الأخدود بشكل أساسي لعملية اللحام التالية. تتم معالجة الأخدود المراد لحامه وتجميعه في أخدود ذي شكل هندسي معين في اللحام حتى يتمكن من الحصول على لحام مع اختراق كامل في سمك اللحام.

تستخدم معالجة الأخدود في الغالب اللهب ، بلازماوطرق المعالجة الأخرى. تشمل أشكال الأخدود الشائعة أخدود على شكل V ، وأخدود على شكل حرف U ، وأخدود على شكل X ، وأخدود على شكل Y. ستنتج طرق المعالجة هذه قطعًا أعمق عند قطع الأخدود ، ومن السهل التسبب في عدم استخدام الأخدود إذا لم يتم إزالته قبل اللحام. بشكل عام ، يجب معالجة هذه الخدوش إذا تجاوزت 3 مم. في المواقع المهمة ، يمكن استخدام الطحن فقط للتخلص منها. إصلاح اللحام غير مسموح به. إذا كانت هناك عيوب ، فإن معالجة المتابعة مزعجة للغاية. في الوقت نفسه ، تنتمي معالجة اللهب والبلازما إلى معالجة عالية السعرات الحرارية ، والألواح المعدنية عرضة للتشوه الحراري. بعد معالجة الأخدود ، يلزم إجراء عملية تشوه عكسي ، وهي صعوبة كبيرة أخرى.

تعد المعالجة بالليزر نوعًا جديدًا من طرق المعالجة المائل مع أصغر تشوه حراري وأفضل جودة للقطع. يمكن لآلة القطع المائل بالليزر معالجة الألواح الفولاذية في حدود 20 مم ويمكنها إكمال أشكال V ، X ، Y ، وأشكال أخرى في وقت واحد. بالمقارنة مع اللهب التقليدي ، تعمل معالجة أخدود البلازما وقطع الأخدود بالليزر على تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير ، وضمان جودة الأخدود ، وحفظ المواد. على سبيل المثال ، يتم استخدام قطع الأخدود بالليزر في بناء السفن لمعالجة الأعضاء الفولاذية منخفضة السبائك على شكل حرف T ، والتي يمكن أن تقلل الوزن بشكل كبير مع ضمان استقرار السفينة.

مع تقدم المشاريع الكبرى مثل بناء السكك الحديدية ، وإنشاء الطرق السريعة ، وبناء الحفاظ على المياه ، وبناء الطاقة الكهرومائية ، والطاقة ، وإنشاء التعدين ، وصناعة البناء في الصين ، زاد الطلب على سوق آلات البناء في بلدي عامًا بعد عام ، والقطع بالليزر المائل أصبحت الآلات شائعة في صناعة آلات البناء في بلدي. تطبيق. خاصة مع توسيع آلات البناء ، من الضروري اعتماد هياكل فولاذية عالية القوة منخفضة سبائك منخفضة القوة. من أجل ضمان المتانة الجيدة للوصلات الملحومة ، من الضروري التحكم بشكل معقول في تأثير حرارة اللحام وتجنب تقصف الوصلات الملحومة. لم تعد طريقة المعالجة الحرارية التقليدية قادرة على التكيف مع التشكيل الحالي للصفائح الفولاذية عالية القوة ، ويعد إدخال آلات القطع المائل بالليزر في صناعة الآلات الهندسية خيارًا مناسبًا.